一、不銹鋼
1．性質(zhì)：不銹鋼外觀呈光亮的微灰色或銀白色，結(jié)構(gòu)緊密，不易氧化，生成化鐵，故有不銹之稱。不銹鋼是有能抵抗酸、堿、鹽等蝕刻作用的合金鋼的總稱。在合金中以鉻為主，有的還加入鎳、鉬、鈦等元素，以提高抗蝕性能。常見的鉻不銹鋼其含量在12%以上。鎳、鉻不銹鋼含鉻為18%，含鎳為8%，鎳、鉻不銹鋼抗蝕性能較鉻不銹鋼更好。
2．不銹鋼材料分類（板）
2.1．材料規(guī)格：1000×2000、1220×2440、1500×3000；
2.2．材料型號材質(zhì)：304#、316#、430#等；
2.3．材料厚度：0.4~1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0；
2.4．材料分類：拉絲板、8K板（又稱鏡面不銹鋼）、蝕刻板、鈦金板、裝飾板等。
3．不銹鋼材料（圓管）
3.1．材料規(guī)格：長6米/條，直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、27、32、34、38、42、45、48、51、57、60、73、76、89、108、114、133、159、273、325、377、426、480、520；
3.2．材料型號材質(zhì)：304、316、430等；
3.3．材料厚度：0.1~1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、4.0等。
4．不銹鋼材料（矩管）
4.1．材料規(guī)格：長6米/條，12×12、15×15、20×10、19×19、25×13、22×22、30×15、25×25、30×30、38×25、38×38、50×25、50×50、75×45、95×45等；
4.2．材料型號材質(zhì)：304、316、430等；
4.3．材料厚度：0.1~1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0等。
5．不銹鋼的角鋼
5.1．材料規(guī)格：長6米/條，25×25×2.5、30×30×3、40×40×4、50×50×5、60×60×6、75×75×7、90×90×9；
5.2．材料型號材質(zhì)：304、316、430等；
二、鋼的來源、組成與分類
1．來源：把煉鋼用的生鐵放到鋼爐內(nèi)熔煉，即得到鋼。
2．組成：鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯C供再軋制成各種鋼材，或直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼，含碳量低于2%的一種鐵碳合金。此外，尚含有硅、錳、磷、硫等元素。不過，這些元素含量要化生鐵中的少。
3．鋼材的分類：
3.1．鍍鋅板
3.1.1．材料規(guī)格：1000×2000、1220×2440；
3.1.2．材料厚度：0.25、0.3、0.35、0.4、0.5、0.6、0.7、0.75、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0等。
3.2．電解板
3.2.1．材料規(guī)格：1000×2000、1220×2440；
3.2.2．材料厚度：0.5、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0等。
3.3．角鋼
3.3.1．材料規(guī)格：長6米/條，22×28、25×25、30×30、40×40、50×50、60×60、63×63、70×70、80×80、100×100等；
3.3.2．材料厚度：2、2.2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10等。
3.4．槽鋼
3.4.1．材料規(guī)格：長6米/條，50、60、63、75、80、100、120、140、160、180、200、250、300等；
3.4.2．材料厚度：0.5、0.8、1.0、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、8、10等。
3.5．方通
3.5.1．材料規(guī)格：長6米/條，20×20、25×25、30×30、36×36、38×38、40×40、47×47、50×50、60×60、75×75、10×100、150×150、200×200等；
3.5.2．材料厚度：0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、2.8、3、3.5、4.5等。
3.6．扁通
3.6.1．材料規(guī)格：長6米/條，10×20、20×30、25×38、40×20、50×25、60×40、80×40、100×50、120×60、160×80、200×100等；
3.6.2．材料厚度：0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、2.8、3、3.5、4等。
3.7．鍍鋅鋼管
3.7.1．材料規(guī)格：長6米/條，直徑16、20、25、32、40、50、65、75、80、100、125、150、180、200；
3.7.2．材料厚度：0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、3、3.5、4等。
3.8．扁鋼
3.8.1．材料規(guī)格、厚度：長6米/條，12×2.5、16×3、16×4、16×5、16×6、20×2.5、
20×3、20×5、20×6、25×3、25×4、25×5、25×6、25×8、30×3、30×4、30×5、30×6、40×3、40×4、40×5、40×6、50×3、50×4、50×5、50×6、60×4、60×5等。
3.9．云鋼
3.9.1．材料規(guī)格：長6米/條，9×9、10×10、11×11、12×12、13×13、14×14、16×16、18×18、20×20。
3.10．圓鋼
3.10.1．材料規(guī)格：長6米/條，直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、30等。
3.11．螺紋鋼
3.11.1．材料規(guī)格：長6米/條，直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40等。
三、銅板
1．鋼銅板的性質(zhì)：銅是淡紅色帶光澤的金屬，延展性好，易加工。銅在干燥空氣中穩(wěn)定，在潮濕環(huán)境不易氧化，溶于消酸及熱硫酸，稍溶于鹽酸和稀硫酸，具有良好的導(dǎo)熱以生與蝕刻加工以生。銅在標識中的應(yīng)用主要以銅合金為主，如黃銅、青銅等；
2．銅板著色：銅質(zhì)標識主要裝飾手段是鍍鉻，以求光亮而防蝕。銅及銅合金最常用的著色法有古銅色、古黑色、青銅銹色、紅色、綠色、藍色、褐色、黑色、古舊色、巧克力色；
3．銅板規(guī)格：1000×2000；
4．銅板厚度：0.5~15厘米。
四、鋁材
1．特點：①重量輕（密度為2.702g/cm3）；②加工容易；③耐蝕性好；④耐候性好；⑤沒有磁性；⑥資源豐富（鋁的年產(chǎn)量僅次于鋼鐵，為世界產(chǎn)量第二位）。
2．鋁表面機械法精飾：①拋光；②刷光與緞面；③絲紋；④噴砂；⑤螺旋拋光；⑥立體拋光。
3．鋁表面化學(xué)精飾：①化學(xué)除油；②藥白；③化學(xué)拋光；④化學(xué)砂面；⑤化學(xué)緞面；⑥乳白與珠光。
4．鋁的電化學(xué)精飾：①電解拋光；②陽極氧化；③快速氧化與高溫氧化④乳白色氧化；⑤花紋氧化；⑥瓷質(zhì)氧化；⑦氧化膜的封閉。
5．鋁材彩化：①電解著色；②氧化染色；③特殊效果的染色；④化學(xué)著色。
6．材料規(guī)格：1000×2000、1220×2440、1300×3000
7．材料厚度：0.1~5、8、10、12、15、20
五、玻璃
3、5、8、10、12、15、18、20、25等。
六、大理石
1．材料規(guī)格：1500×2500；
2．材料品牌：黑金砂、麻石、青石、銹石、文化石等；
七、林才材料品牌：柚木、泰油、水曲柳、紅櫸、白櫸、楓木。
八、有機玻璃
1．有機玻璃學(xué)名聚甲基丙烯酸甲酯，又稱啞克力。由于光潔度、透明度好，且具有良好的裝飾性，易加工。有機玻璃是制作標識常用材料。
2．有機玻璃網(wǎng)印法：網(wǎng)印法是加工有機玻璃圖文的最典型、經(jīng)濟、簡便的方法
①印版：對有機玻璃印刷能常是在其透明有機玻璃的反面進行。所謂“反印正看”，印版印出的圖文全是反向的；
②清理：有機玻璃板材的兩面，都貼有水膠紙PE保護膜，揭下保護膜后要用灑精或白電油將材料的殘存膠質(zhì)清除干凈；
③油墨：印刷有機玻璃有專用的有機玻璃適用油墨。如日本十條RC—45、日本中MC、SA—5、杭州恒基ABS—100、美麗華SS—9100等
④印版：當多色套印時，為了確保套印的準確性，在保證圖文版尺寸不變的前提下，可將其印版的套版尺寸適當?shù)剡M行縮放。這樣，當有機玻璃裁切不準或人工放板與定位銜接不良時也能套印準確；
⑤印刷：印刷過程中應(yīng)保持六個一致：多色網(wǎng)版網(wǎng)距應(yīng)保持一致、刮印速度體質(zhì)一致、刮印壓力保持一致、油墨黏稠度保持一致、手工刮印時大小刮刀的硬度保持一致、印刷車間的溫濕度保持一致。
九、網(wǎng)版絲印標識
1．印前處理：①消除靜電；②電暈處理。
2．網(wǎng)印標識作業(yè)方式：①手動作業(yè)；②機械作業(yè)；③跑臺作業(yè)。
3．網(wǎng)版油墨：①裝飾性油墨（分為塑料油墨、金屬油墨、光固化油墨、特種油墨、WV油墨）；②鐿面油墨。
4．網(wǎng)印標識的質(zhì)量控制：①網(wǎng)版制作分為直接法與間接法；②油墨調(diào)配的方式有電腦調(diào)色與人工調(diào)色；③多色套印的質(zhì)量控制、重合精度、網(wǎng)框與網(wǎng)布網(wǎng)版圖形、定位基準、網(wǎng)距、刮印、濕度與溫度；④網(wǎng)印常見的故障為附著力不好、婁層脫落、油墨堵網(wǎng)、圖文缺黑跡或沒有圖文、油墨糊版、圖文線條不清或線條變粗、圖文邊影有毛刺或鋸齒、圖文無銳利等。
5．絲印組工序流程標準：①選擇網(wǎng)版；②洗網(wǎng)；③干燥；④滌布感光膠；⑤干燥；⑥菲林底層；⑦貼合曝光；⑧沖水顯影；⑨干燥修版；⑩印刷。
十、油漆
1．油漆的由來：遠在7000多年前，我們的祖先用桐樹的桐籽榨取桐油，從漆樹上取漆液制成天然漆，“油漆”這個詞就是由此而來的。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，天然原料不能滿足需要，隨著化學(xué)的發(fā)展，各種有機合成樹脂相繼出現(xiàn)，使油漆原料從天然油脂發(fā)展到合成樹脂。合成樹脂制成的油漆不但漆膜堅硬、經(jīng)久耐用，而且光亮奪目，干燥快，有些還具有耐酸、耐堿、耐腐蝕的特殊功能。
2．油漆施工工藝質(zhì)量標準：標識物體表面滌層應(yīng)附著牢固、堅硬光亮、柔韌性好、滌層應(yīng)豐滿光滑平整、色彩均勻一致，手感光滑，同批產(chǎn)品無明顯色差，肉眼檢查表面不允許有流、漏涂、顆粒、雜質(zhì)及修整痕跡、毛邊等。
3．油漆給工序流程標準：除銹、油污、灰塵、用天那水擦洗、刮第一遍原子灰、用180#砂紙干磨、除塵、噴涂防銹底漆、刮細灰、用600#砂紙水磨、噴涂灰色底漆、用1000#砂紙干磨、噴涂面漆、烘烤等。
十一、安裝工藝質(zhì)量標準：
1．粘貼式：膠粘劑有玻璃膠、AB膠、泡沫膠、萬能膠、雙面膠、噴膠、UHU。環(huán)境不同選擇合適的膠粘劑。
2．吊掛因定式是針對一些折邊標識，體積較大、份量較重用泡沫填充粘貼無法安裝所采用的方式定鉆打孔保持水平、玻璃膠固定。
3．假體粘貼吊掛式：對于一些大理石、玻璃墻面、不允許打孔的墻面先固定只能在墻面上定位用玻璃膠固定。
4．懸掛式主要用鐵鏈、鋼索、吊魚絲、鋼絲等
5．拉爆螺絲固定是對一些大型標識固定在
6．填式可根據(jù)標識的大小確定挖大小，標識填埋完畢須清理現(xiàn)場，不得損壞花草樹木
7．裝飾螺絲固定式
十二、安裝施工注意事項
1．標識安裝位置必須嚴格按照設(shè)計要求，不得擅自改變位置，不清楚時，需主動請示工程部或與客戶協(xié)調(diào)。
2．玻璃膠打膠方法需用S形打法，以便排除空氣，使標識貼緊墻體。
3．必須合理采用膠粘劑，海綿膠，雙面膠只能臨時固定使用，不能圖方便，直接用于永久固定標牌。
4．安裝時人員必須帶棉質(zhì)手套，防止牌面出現(xiàn)手印。
5．施工人員如需打孔挖坑必須征得對方人員許可方可進行
6．標識安裝后外觀必須整潔，不得弄臟墻體等安裝基礎(chǔ)，及時清理安裝所留下的垃圾，保護好周圍環(huán)境
7．安裝結(jié)束后，首先必須自檢達到相關(guān)標準后再由客戶驗收，回來后交接執(zhí)行單時安裝人必須在執(zhí)行單相應(yīng)位置簽字
十三、安裝工序流程標準：提前協(xié)調(diào)、人員配置、資料領(lǐng)取、標識領(lǐng)取整理、工具材料領(lǐng)取、現(xiàn)場施工、工具材料回交、資料回交。
